由于手攻螺紋存在效率低，質(zhì)量不穩(wěn)定的問題，所以在實(shí)際大批量生產(chǎn)中，主要是采用質(zhì)量好、效率高、生產(chǎn)成本低的機(jī)攻螺紋。但是在機(jī)攻螺紋過程中，我們也必須正確地使用機(jī)器和工具，否則，也將影響螺紋孔的加工質(zhì)量。
1、機(jī)床的自身精度
鉆床主軸的徑向跳動(dòng)，一般應(yīng)調(diào)整在0.05mm 以內(nèi)，如果攻削螺紋孔的精度較高時(shí)，主軸的徑向跳動(dòng)不應(yīng)大于0.02mm，裝夾工件的夾具定位支承面與鉆床主軸中心或絲錐中心的垂直度誤差應(yīng)不大于0.05mm/100，工件的螺紋底孔與絲錐的同軸度一般應(yīng)不大于0.05mm。
2、攻螺紋的操作方式
當(dāng)絲錐即將攻完螺紋時(shí)，進(jìn)刀要輕、慢，以防止絲錐前端與工件的螺紋底孔深度產(chǎn)生干涉撞擊，損壞絲錐;當(dāng)攻盲孔螺紋或深度較大的螺孔時(shí)，應(yīng)使用攻螺紋安全夾頭來承受切削力。
安全夾頭承受的切削力，必須按照絲錐的大小來進(jìn)行調(diào)節(jié)，以免斷錐或攻不進(jìn)去;在絲錐切削部分長(zhǎng)度的攻削行程內(nèi)，應(yīng)在鉆床進(jìn)刀手柄上旋加均勻合適的壓力，以協(xié)助絲錐進(jìn)入底孔內(nèi)，這樣可避免由于靠開始幾扣不完整的螺紋向下去拉主軸時(shí)，將螺紋刮爛， 當(dāng)校準(zhǔn)部分進(jìn)入工件時(shí)，可靠螺紋自然的旋進(jìn)進(jìn)行攻削，以免將牙型切瘦。
攻通孔螺紋時(shí)，應(yīng)注意絲錐的校準(zhǔn)部分不能全部露出頭，否則在反轉(zhuǎn)退出絲錐時(shí)，將會(huì)產(chǎn)生亂扣現(xiàn)象。
3、切削速度的選擇
攻螺紋的切削速度主要根據(jù)切削材料、絲錐中徑、螺距、螺紋孔的深度等情況而定。一般當(dāng)螺紋孔深度在10～30mm 以內(nèi)，工件為下列材料時(shí)，其切削速度大致如下：鋼材v=6～15m/min，調(diào)質(zhì)后的鋼材或較硬的鋼材v=5～10m/min，不銹鋼v=2～7m/min，鑄鐵v=8～10m/min，在同樣條件下，絲錐直徑小取相對(duì)高速，絲錐直徑大取相對(duì)低速，螺距大取低速。
4、切削液的選擇
機(jī)攻螺紋時(shí)，切削液主要是根據(jù)被加工材料來選擇的，且需保持足夠的切削液，對(duì)于金屬材料，一般采用乳化液;對(duì)塑料材料，一般可采用乳化油或硫化切削油。如果工件上的螺紋孔表面粗糙度值要求較低時(shí)，可采用菜子油及二硫化鉬等，豆油的效果也比較好。